一、装置用泵情况

煤浆制备工段在水煤浆汽化工艺当中是重要环节，原料煤、石灰石和添加剂按一定的比例，通过各自的称重给料机送入棒磨机并加水研磨，通过棒磨机的滚动，使桶内钢棒互相碰撞，制成浓度为58%～70%的料浆并溢流到出料槽，通过隔膜泵输送到大煤浆槽。隔膜泵（高、低压煤浆泵）在水煤浆汽化工艺当中，是较成熟的料浆输送设备，重庆万盛煤化有限公司采用了两台低压煤浆泵，型号均为S G M B55/1，隔膜泵是一种往复式设备，通过两个活塞运动，带动推动液使隔膜作往复运动，来达到输送料浆的目的。

二、隔膜破裂现象

煤浆制备有两台低压煤浆泵和三台高压煤浆泵，安装完毕进入试车阶段，位号为p1201的低压煤浆泵准备进水试车，正常运行的状态下隔膜的寿命一般在8 000h，大部分因过度拉伸老化损坏，而连续破裂的情况还是很少见。调试过程中隔膜泵开始运行不到3h，发现第四隔 膜室补油装置报警灯闪烁，同时发现曲轴箱油位降低， 初步判断为第四室隔膜破裂，停车进行拆开检查，隔膜靠近出入口各有一个裂口，周围还有类似出入口形状的印记。第四室隔膜连续更换三件，同样运行3h后破裂。

 三、故障分析及处理方法

隔膜室是隔膜泵的心脏部分。隔膜室是由隔膜腔体和隔膜室盖组成的容积腔，整个腔体被一个橡胶隔膜从中隔开，通过动力端十字头与活塞杆连动，拉动活塞进行往复直线运动，利用其运动中产生的油压推动隔膜使料浆通过隔膜室及进出料阀箱吸入和排出。隔膜中间带有导杆，导杆被限制只能在导杆支撑套中运动；补排油信号发生器被安放在隔膜室尾部，用来测定隔膜室的油量及隔膜运行情况，如下图所示。

隔膜因为过度拉伸破裂，造成隔膜破裂的因素较多，表象上看是隔膜本身的问题，其实是推进液体积过大，监控系统没有排出多余推进液造成的，还要注意一点，控制系统、电磁阀以及补排油管路自身出现故障，也会造成设备零件的损坏。补、排油事故灯闪烁是由多种原因造成的，通常采用排除法进行判断。首先检查推进液系统的两位三通电磁阀及补油管
路，拆检进行疏通并确认正常；其次，考虑到重庆常年湿度大于80%，设备在现场放置时间极易锈蚀，检查两位两通阀对应的排油阀中的小隔膜、阀推杆压紧弹簧及密封块，发现
弹簧锈蚀，压紧力不够，对锈蚀严重的弹簧进行全部更换；最后检查相应隔膜室。隔膜泵在试车阶段连续出现隔膜破裂，打开隔膜室发现为爆炸式破裂，这种损坏方式主要是过度拉伸造成的，隔膜室排液时，推进液体积较大，压迫隔膜与端盖紧密贴合，在隔膜室出入口形成局部高压，当推进液体积继续增加压力，拉伸隔膜最终造成损坏。针对这种现象采取以下处理方法：

1）调整定位倒杆长度，从原来的长度321m m调整到311m m，减少了10m m，在磁性探头位置不变的情况下，减少了排液体积，隔膜就不会紧贴隔膜室压盖。
2）调整隔膜位置控制系统检测单元、控制单元和执行单元，防止由于控制系统原因损坏隔膜。
3）检测单元的橡胶隔膜带动导杆前后运动，通过排油信号发生器与补油信号发生器（更换磁感应探头）相互作用，将位置信号转变为开关量电信号并传送给电气控制单元P L C；由P L C发出指令给执行单元通过补、排油来控制隔膜室中的油量从而达到限定隔膜的位置，正常工作状态下，导杆的磁环在补、排油信号发生器有效感应位置的中间距离内运动。除了P L C逻辑要正确外，还要查看探头及线路，防止短路和断裂。通过对倒杆和控制系统的调整，重新更换隔膜运行48h，最终满足了使用要求。

1）隔膜泵是料浆输送的重要设备，一旦隔膜破裂就会造成油品的巨大损失，监控系统要根据实际需要合理设置。

2）一个事故的发生往往是多种原因造成的，判断设备故障采用排除法，避免同样的事故重复发生。

3）设备技术和维护人员应认真阅读使用说明书，分析总结设备在运行过程中的故障，不断提高自身技术水平。

4）请设备制造厂服务人员对设备的机、电、仪进行详细讲解，了解并解决一些关键技术问题。

5）使用人员要彻底了解设备、工艺原理，才能解决运行中的复杂故障，保证生产的稳定运行。