隔膜式计量泵主要应用于石油工业、天然气开采、 化工、 炼油、 热电厂、 工矿锅炉、 食品、 制药、 科研、印染、 造纸、 环保、 水处理工业等。隔膜式计量泵在实际应用会出现一些故障，需要有针对性的处理。但对隔膜式计量泵的故障，一些学者有不同的观点。如霍彦丰等认为，隔膜式计量泵在实际应用中常见故障有：

一是隔膜失效或单向阀堵塞，检查单向阀是否堵塞或外层隔膜是否失效，解决单向阀堵塞的方法是将泵入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定期排掉；
二是入口单向阀损坏，失效原因主要包括阀芯与阀座配合不好、 阀体密封环失效、 阀弹簧失效或其预紧力不当；三是安全泄压阀设定值太低，要重新设定泄
压阀的压力；四是减速箱失效。刘忠峰认为隔膜式计量泵常见故障及原因[12]：一是驱动端故障表现为曲轴箱温度过高、 振动大且有杂音，原因是曲轴箱油温过
高；二是液体端故障表现为流量及压力波动大、 过计量、 无流量排量少、 计量精度降低等。在计量泵设计、生产和使用中，经过多年的分析总结，得出计量泵常见故障及处理如图所示。

在计量泵使用过程中，计量泵的维护与发生故障及时检修非常重要。如进口、 出口阀组的维护，阀组易损件每 5000 小时更换一次，若输送介质无颗粒
杂质、 高浓度等影响，该阀组在工作正常情况下不必拆卸检查；需要时只拆掉吸排管压板，阀组即全部松开。要注意保护阀线处不得碰撞、 损坏。安装时依序安装，注意阀座与垫片的位置是否正确、 到位，否则泵将不能正常工作。影响计量泵产生故障的因素较多，所以常见故障本身比较复杂，只能在实践中不断总结经验和改进技术，通过长期的技术进步和改造，掌握隔膜计量泵的机理，分析和判断发生故障的原因，降低实际生产和应用中的损失，提高隔膜计量泵生产的经济性和实际的应用性。